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安川机器人如何开机关机?
发布时间:2023-04-26        浏览次数:105        返回列表

安川机器人如何开机关机?



——安川机器人代理|安川机器人配件及维保维修

    

安川机器如何开机关机?


       1.打开安川机器人供电电源开关及压缩空气开关

 2.打开安川机器人控制柜上主电源开关


 3.按下示教盘上DISP键:按SELECT键;按F5(MJCALL)键调出主程序。

    按上下箭头键将光标移到运动的1步(其程序一般为XXX001MOVJVJ=70%);移到此处后若光标闪烁,说明机器人目前处不于原点位置。


   4.安川机器人回原点的方法为:移动光标到主程序(MJ)中运动的1步:按下ENABLE键:

   按住 FWD键机器人即向原点方向移动此时应注意观察机器人运动方向上有无障碍物,如有发生碰撞的可能松开FWD键,机器人即停止运动。

 
          5.在主程序中将光标移到程序的第 一行,将控制柜模式选择为PLAY七及AUTO,如ENABLE灯亮再按一次使其熄灭。将显示盘上机器人模式开关打到联机模式。
 

    6.关机步骤,当需要暂时停止机器人工作时可按下控制柜上HOLD按纽,机器人仍在AUTO模式下,重新启动再按下START即可。

    生产结束不再有管子流来时。如机器人处于原点关闭控制柜上电源开关即可。 

   

    安川机器人的基础介绍

           

    MOTOMAN 六关节型机器人,它由腰关节 S大臂关节 L小臂关节 U腕关节 R, B,T 组成。因而安川机器人末端执行器的空间位置可以表示为 P(S,L,U,R,B,T),其中 S,L,U,R,B,T为该位置机器人各关节相对于关节零点的坐标。另外,直角坐标系下,位置 P 还可以表示为 P (X,Y,Z,TX,TY,TZ),其中 X,Y,Z 表示 P 点的位置,TX,TY,TZ 表示 P 点的位姿。

 
            MOTOMAN 内部坐标系有关节坐标系(Joint coordination)、机器人坐标系(Robot coordination)、基坐标系(base coordination)和用户坐标系(User coordination)四种,后三种都是直角坐标系。在示教过程中保存的点都是用关节坐标表示的。用户可以在机器人内部建立自己的用户坐标系,在示教之后,利用内部指令把示教文件(Specified job)转换成用户坐标系下的相对文件(Related job),这样就可以得到示教点在用户坐标系下的坐标了。如此以来,在用户坐标系下,就很方便做一些处理。
 
           1、 点位控制(Point To Point Control,简称:PTP 控制)           

    这种方式仅控制机器人操作手起始点和所应到达的目标点的位置及姿态,而不控制起始点到目标点所经过的运动轨迹。其特点是:仅保证有限个中间点和终点的位姿精度,控制方式 简单,运动速度较快。采用该运动控制方式的机器人大多用于点焊、物料搬运等作业以及机器人的空行程运动。

            2、 连续轨迹控制(Continuous Path Control,简称:CP 控制)
这种方式按照连续运动所经过的运动轨迹来控制,机器人可按规定的速度、规定的路线实现平稳而正确的运动。其特点是:能够保证所规划的路径上各点的位姿精度,运动平稳,但控制方式相对复杂。采用该运动控制方式的机器人大多用于弧焊、切割等作业。 

对于 MOTOMAN 六关节焊接机器人来说,它主要采用的是 PTP 控制CP 控制。其内部的机器人运动指令主要有:

1、MOVJ(关节运动

此命令属于点位控制,它只控制起始点和目标点的位置和姿态,而不关心运动过程中的实际路径,且在运动时,各关节马达同时启动同时停止,通常用于调整位置时的空行程运动。

2、MOVL(直线运动

此命令属于连续轨迹控制,实现的是点到点间的直线移动,是通过对两点的直线插补来确定中间点的位置,从而实现**的直线运动。

3、MOVC(圆弧运动

此命令属于连续轨迹控制,首先对空间示教三点进行圆弧插补,拟合出机器人圆弧运动的轨迹,然后根据该轨迹对机器人实现连续的位置控制


在 MOTOMAN 机器人内部,运动控制采用的格式通常为:


MOV* PT,V


其中 MOV*代表 MOVJ,MOVL,MOVC,PT 代表相应的机器人示教点V 代表机器人运动的平均速度

      

总结对 MOTOMAN 机器人的使用经验发现,MOVL 指令的执行,是在标称时间内完成的(标称时间根据两点间的距离和标称速度求得, =ts/v),也就说 MOVL 指令整个执行时的加速、匀速和减速在标称时间内完成的。并且执行两条 MOVL 指令时,段间的速度圆滑并不影响实际执行时间等于标称时间。这就为后续按标称时间分别控制变位机和机器人运动,以实现协调作业提供了可能。后续圆弧协调焊接中,用小线段拟合了机器人的焊接轨迹,然后根据设定的标称速度求得标称时间,*后根据标称时间去控制变位机运动,从而实现了与机器人时间上的统一。

 

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